现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。

部门主管、一线主管、管理人员、班长／组长／拉长／储备干部

1、革新观念，培养管理人员必备的全局观和缜密性思维
2、提升一线主管的组织、判断与决策能力
3、提升一线主管的执行能力
4、掌握一线现场管理的各种技能和方法
5、掌握分析和解决问题的技巧与步骤
6、熟练运用管理工具高效率地工作
7、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围
8、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
9、认识到提升与发展自我的必要性

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一、一线主管的角色认知——明确你的工作与职责
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、一线主管日常工作中常犯的角色错位
3、日常管理容易陷入的八大误区
4、一线主管应具备的九大工作意识
5、一线主管必备的十二项技能
6、一线主管做人做事的三项基本原则
7、一线主管的工作范畴、内容与职责
8、一线主管的类型分析与自检
案例分析与讨论


二、培养一线主管的组织与协调能力
1、面对工作任务如何做好合理的工作计划
2、如何来组织你的部属
3、如何提升你的工作指派与授权能力
4、如何加强团队内与团队间的配合与协调
5、如何带领整个团队去达成工作绩效
案例分析与讨论


三、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养
1、现代主管应具备的职业人格与素养
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯
4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升
5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业经理人的十大行为要求（重点讲解）
案例分析与讨论


四、生产目标的制定、计划与实施
1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施


五、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享


六、培养和提升一线主管的执行能力
1、执行力——从规划到结果的推进器
2、基层主管执行不力的根源
3、执行不力的主、客观八大原因
4、管理人员面对执行力的五大态度
5、结果与任务
6、如何提升自己的执行力？
7、如何贯切与检查下属的执行力？
8、如何培养和塑造自己成为执行型人才
9、执行工具YCYA制度
案例分析与讨论


七、沟通能力──管理的核心
1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
3、沟通障碍的产生与防范
4、报告、联系、商讨（团队的精髓）
5、如何与下属建立相互依赖的关系
6、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
7、如何与同级进行配合与协作（如何获得相关部门与同事的支持与配合）
8、冲突管理---认识冲突、冲突的防范与处理
9、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）
10、冲突与工作绩效之间的关系。
案例分析与讨论


八、造产品前先造人──员工的培养
1、管理者的产品是员工的行为
2、员工心态培养---态度决定一切
3、培养部下的四种途径
4、培养部下应有的态度
5、员工表现不良的原因
6、纠正部下不良行为的4个步骤
7、如何做好教育训练-训练四步骤
8、OJT训练的五项基本原则
9、卓越的指导艺术-五个重点
案例分析与讨论


九、如何有效地激励、领导员工，建立高绩效的班组团队
1、四种新型的工作关系
2、良好氛围塑造应注意的三个方面
3、正激励与负激励
4、如何激发部属的工作热情　
5、指责部属的正确方法
6、如何处置表现不良的部属
7、如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾
8、人性化管理实施技巧
案例分析与讨论


十、时间规划与管理能力
1、时间管理对工作业绩的影响
2、常见的时间管理误区
3、跳出时间的陷阱
4、如何对时间进行规划
5、如何养成良好的时间管理习惯
案例分析与讨论


十一、授权能力---学会分身术与提高你的工作分派能力
1、授权的意义及重要性
2、有效授权的三个要素
3、有效授权的五个原则
4、有效授权的方法与步骤
5、有效授权的艺术与管理
案例分析与讨论


十二、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”
1、粗放管理与精益管理的区别
2、6S的内涵、核心与实质
3、推行6S的真正作用
4、6S认识上的误区
5、6S推行的三大关键与推行要点
6、6S推行失败的原因分析
7、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”
8、如何做好精益目视管理、看板管理
9、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
10、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30%，成本下降20%


十三、安全生产---关爱生命
1、 安全生产对企业、对个人的影响
2、 如何识别安全隐患
3、 如何做好安全生产防范措施
4、 如何提高管理人员、员工的安全意识
◆安全培训与安全意识的养成◆各级管理者的安全责任


十四、现场工作管理要点
1、革新管理意识及具重要性
2、抓住日常管理要点（80/20原理）
3、决定重点管理项目（工作四象限）
4、抓住贯穿整个生产过程的主线
5、让一切都处在掌控之中（问题把握与处理）
案例分析与研讨


十五、生产现场之机、料、法管理
1、设备管理要点---点检、保养及维护
2、如何做好自主保全TPM
3、设备、工模、治具最大限度的有效利用
4、物料管理要点---分类、标识、搬运、异常及处理
5、如何做好物料的损耗与控制
6、作业方法管理---有效提升工作效率及确保品质
7、生产过程管制七工具
案例分析与研讨


十六、生产过程控制管理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应生产线或多品种的转换
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例


十七、现场品质管理
1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、品质与6SIGMA之间的内在联系
案例研讨分析：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。


十八、现场成本控制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万


十九、提升一线主管的领导能力
1、管理人员类型分析
2、如何建立自己在同事、下属中的威信，得到上司的信任
3、如何正确理解与运用权威
4、机会在哪里、特质是什么
5、认识自己、负起责任与培养自信
6、把自己的想法变成下属的自愿
7、管理人员的气势、气度、气量
8、在团队中体现自己，完善自身
9、如何把能干、团结、高效的队伍带出来
10、管理人员的自我修炼


二十、一线主管自我革新能力培养
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
2、突破现有格局，培养成功心态 
3、经常保持八条危机意识
4、一线主管应拥有的五种勇气
5、一线主管应具备的五种良好习惯
6、一线主管自我提升与成长规划
7、优秀主管做人做事的金科玉律
案例分析与讨论


二十一、综合案例分析与疑难问题解答